波峰焊接的注意事项-博天堂网页版

波峰焊是近年来发展较快的种焊接方法，1964年我制造出第台波峰焊接机，随后，自动焊接技术在我得到了迅速发展。其原理是，采用波峰焊机次完成印制电路板上全部焊点的焊接。波峰焊是由个温度能自动控制的熔锡缸，缸内装有机械泵和具有特殊结构的喷嘴。机械泵能根据焊接要求，连续不断地从喷嘴压出液态锡波，当印制电路扳由传送机构以定速度进入时，焊锡以波的形式不断地溢出印制电路板面进行焊接。让组装件与熔化焊料的波接触，实现钎焊连接。这种方法适宜成批和大量焊接面插有分立元件的印制电路板。

由于波峰焊接都是大批量生产，稍有不慎，就会造成大的浪费，因此在整个操作过程中，必须经常检查各环节的质量。

(1)焊接前的检查

焊接前应对设备的运转情况、焊料和待焊接印制电路板的质量及板上元器件情况进行检查。

(2)焊接过程中检查

要经常检查在焊接过程中的各项指标，如温度、焊料成分、压锡深度、传递速度等。如在焊料中加聚苯醚或蓖麻泊等防氧化剂，防止焊料氧化，发现焊料表面有氧化膜，要及时清理。

(3)焊接后的检查

焊接后如有少量的焊点不合格，可用电烙铁手工补焊修整。如出现大量焊接质量缺陷，要及时查找原因，调整机器设备。目前印制电路板焊接的装置.有较为完善的自动生产线，除了波峰焊设备外，还需加上自动插件机、剪切机等装置。

1. 先进行小批量生产，检查pcb板有连焊、漏焊、拉、虚焊等异常现象，如有，般处理方法如下：
上下拉：般为锡炉温度不够造成。需要在230℃—250℃范围内把锡炉温度设定高点。
  拉      前后拉：般为波速度过快或者运输速度过快造成。需调整波电机旋钮或者重新设定运输速度，直不出现前后拉为准。导轨导角过大也可造成拉，在导轨角度5—6.5°范围内调整其角度。运输速度过快造成：重新设定运输速度。（，如果运输速度改变，定要重新进行“示教”。）。锡炉温度不够造成：需要在230℃—250℃范围内把锡炉温度设定高点。虚焊    波高度不够造成：在波高度浸没pcb板的1/2—3/4范围内调节波电机转速。预热温度不够造成：在150—200摄氏度间把预热温度设定高点。导轨导角过大造成：在导轨角度5—6.5°范围内调整其角度。导轨导角过大造成：在导轨角度5—6.5°范围内调整其角度。连焊  运输速度过快造成：重新设定运输速度。（如果运输速度改变，定要重新进行“示教”）。锡炉温度不够造成：需要在230℃—250℃范围内把锡炉温度设定高点。

2.经常检查锡炉液面高度，及时添加锡条，保证液面离锡炉上边沿10mm左右。

3.经常检查波喷涌是否平缓，是否有波涌浪或者不流畅现象，如有，及时停机检查处理喷口处的铁网使其畅通。

4. 及时用漏勺除去液面锡渣，以保证焊接质量。

5. 及时向松香箱添加松香水，以保证喷雾效果。

6. 及时向酒精箱添加酒精，以保证洗爪效果。

7. 经常检查pcb板在导轨上的运转情况，防止出现掉板现象。若出现，应立即进行停机处理。

8. 每隔1.5—2小时记录预热温度、传输速度、波转速、锡炉温度、以保证焊接质量。注意：在记录锡炉温度时，用温度计测试锡炉液面下10—15mm处的温度为准。

9. 工作中若出现异常情况，立即停机排除故障。
注意：工作过程中禁止在预热罩上堆放杂物，以免引起火警。

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